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高桥石化丁苯橡胶质量零投诉_dxb.120ask.com

高桥石化丁苯橡胶装置以客户需求为主轴,践行每一块橡胶都是承诺的要求,开展技术攻关,精益生产管理,产品质量得到明显提升,1-8月实现零投诉。

去年,丁苯橡胶装置在产品质量上收到客户6次投诉,投诉问题主要集中在产品中有黄胶、老胶和杂质,以及凝胶含量高等,不仅给企业增添了压力,也成为了装置的一块心病。装置对此并没有讳疾忌医,而是以公司质量至上、客户满意为宗旨,眼睛向内,对自身的生产与管理“挑刺找茬”,组织技术力量开展“减少丁苯橡胶装置产品质量投诉”的攻关活动,想尽一切办法扭转被动局面。

攻关人员加强生产与市场的双向分析,积极走访客户,综合投诉问题深入查找原因,详细制订质量保证措施,全面提升全员质量意识,加强全过程精细化管理与监控。

成立流化床捡胶小组。为了避免塑化胶、老胶、水胶进入丁苯橡胶产品中,成立了以装置长为组长的“流化床捡胶小组”,每周深入装置生产现儿童癫痫的病因场进行捡胶,用实际行动感染了广大职工,充分调动治疗癫痫病的最好的方法了装置人员的劳动积极性,产品质量得到了明显提升。

细化生产线清理标准。装置进一步细化成品系统的工作细则,加大管理和检查力度。在生产过程中,装置职工每小时清理一次治疗癫痫哪里看的好流化床,按照现场张贴清理标准认真执行;严把最后一道关,按照流水线工作管理规定,确保产品中不含杂质、老胶;对直接作业环节强化检查确认程序,如遇检修需搭设脚手架,职工都仔细检查,防止铅丝落入遗留成品生产线中。这一系列的措施,使生产环境得到了改善,减少了异物进入产品中的可能。

设置投诉曝光看板。为进一步提高职工的质量意识,装置在后处理操作室走廊设置了一汗”。质量投诉曝光后,得到了广大职工的理解和支持,质量意识北京治疗癫痫正规医院有明显提高,装置职工纷纷从自身工作环节找原因,对产品生产及监控过程更加严格把关,避免了重复问题的发生。

优化来料加工生产。根据公司以销定产安排,装置委托加工成为新常态,客户对质量要求也更为苛刻。为了优化委托加工生产,确保产品质量,装置利用各牌号灵活切换的优势,将来料加工安排在各牌号稳定运行区间。在来料加工期间,装置安排专人对流化床出口和流水线进行检查,发现问题第一时间处理。目前,来料加工品质优异,深得客户好评。

实施工艺技术改进。装置自我加压,不断提高质量要求。攻关人员对生产过钟。此外,装置对凝聚胶液过滤器的滤芯进行了技术改进,进一步减少了凝胶进入产品的可能,产品质量得到进一步提高,客户满逐日向好。


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