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广州石化3号焦化装置安全环保高效运行

广州石化3号焦化装置安全环保高效运行

2月初,广州石化3号焦化装置顺利完成首次大修并一次开车成功。通过不断优化调整,截至目前,装置不仅实现高负荷平稳生产,困扰技术人员多时的焦化臭气问题也得到了解决,而且多项技术经济指标创历史最好水平。

     多项指标创历史最好水平

     2015年12月-2016年1月,3号焦化装左乙拉西坦功能置利用大修时机,成功实施了108个技措项目,特别是实施了加热炉深度裂化改造、加热炉节能改造及增加液化气水冷器等3个重点项目,为装置大修后高负荷生产和节能增效创造了有利条件,提升了装置的运行水平。

     为延长加热炉高负荷运行周期,提高装置液体产品收率,该装置采用深度裂化技术对加热炉燃烧器及炉管进行改造,将加热炉燃烧器从空间燃烧改为无缝附墙燃烧,增加加热炉顶部炉管分布密度,优化炉管取热流程及多点注汽分布。加热炉开工运行后,加热炉炉管温度较改造前平均下降55摄氏度,装置液体产品收率提高了1.25%。

     为充分回收利用加热炉高温烟气,该装置对加热炉烟气系统进行改造,在高温段新增了一台空气预热器,并对原预热器部分老化热管郑州军海脑病医院束进行更换。新烟气系统投用后,加热炉排烟温度较大修前下降近40摄氏度,炉热效率提高了3.35%。

    西安中际癫痫病医院 此外,针对液化气水冷却器冷却能力不足的问题,装置对液化气水冷器进行扩容改造,在原有两台液化气水冷器的基础上,另增加了两台水冷器。4台水冷器并联投用后,冷却能力明显提高,装置每小时可多产液化气0.8吨。

     装置开工运行初期,装置技术人员不断从操作上进行优化调整,通过重新调整加热炉主火嘴瓦斯配风量,提高热渣油进装置量比例等措施,成功解决了加热炉瓦斯节能效果不佳、装置轻油收率偏低等问题,使装置各系统很快实现了平稳运行。

     目前,3号焦化装置日均加工量为5050吨,为设计值的126%。各项技术经济指标显著提升,其中液体产品收率为66.53%,装置能耗为17.89千克标油/吨,均创装置历史最好水平。

     回收冷焦污油实现环保效益双赢

   癫痫发作的急救药物  “装置完成改造并持续优化操作后,不仅集中回收了冷焦过程中产生的污油,而且有效解决了冷焦水受污染问题,大大降低了冷焦和除焦过程中可能产生的臭气。”近日,广州石化3号焦化装置工艺主管黎家铭在介绍焦化臭气治理成果时说。

     焦化臭气是焦化装置的“通病”,主要产生于装置焦炭塔冷焦和除焦过程中。如何有效治理焦化臭气,是焦化装置技术人员极为关注的问题。

     自2010年建成投产以来,3号焦化装置一直重视治理焦化臭气。装置技术人员先后组织实施了冷焦放空气体入气压机回收、冷焦水系统“三步”除臭法、增设含油污水密闭回收线等12个项目,使焦化臭气得到了明显改善。

     然而,随着装置进入生产运行末期,冷焦放空塔系统油水分离效果变差,导致分离后的含油污水指标达不到外送条件,不得不送往装置的冷焦水系统回收。这些含油污水进入冷焦系统循环使用,加重污染了冷焦水,增加了臭气的产生。

     为彻底解决焦化臭气问题,装置技术人员利用去年12月份装置的大修时机,将臭气隐患治理和大修改造项目同步实施。

     他们通过新增高浓度污水密闭流程,对原有冷焦水系统的高浓度污水进行了环保处理;其次对冷焦水系统水罐进行彻底清焦,并对给水和收油系统流程进行了优化改造,实现冷焦给水系统与收油系统独立分开运行操作,为持续有效治理焦化臭气创造了条件。

     改造后的冷焦水系统将含油污水全部送往冷焦水收油系统,并与其它冷焦水罐进行集中收油,避免了冷焦水受污染。该系统的投用,不仅避免了焦化臭气的产生,使装置现场环境有了大的改善,而且每月可回收冷焦污油300多吨。经在线回炼,每月可增加效益50多万元,真正实现了环保效益的双赢。


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