影响除尘器效率的四大特点

由于对燃煤电厂锅炉烟气除尘技术特殊性认识不足、相关技术的发展没有适应燃煤电厂的特殊情况等原因， 虽然袋式除尘是一项历史比较悠久的技术，但在我国燃煤电厂的成功应用却只有十年左右的时间。使得该项除尘在燃煤电厂锅炉烟气除尘应用中出现了许多问题，集中体现在滤袋失效过早、排放不达标、除尘器性能不稳定等几个方面，因此可以这样说：目前这项技术距离“高效、低阻、长寿命、稳定”运行的标准和保障发电主业顺利进行的目标还有很长的路要走。

随着排放标准和环保法规的日益严格，作为粉尘污染大户的燃煤电厂在控制颗粒物排放上受到了巨大的压力。袋式除尘器是依靠滤料自身固有的以及附着在滤料表面的粉尘层的过滤特性，截留烟气中一定颗粒度的粉尘。这种机理决定了它具有对烟气和粉尘特性不敏感、除尘效率高等突出特点，因此能够解决电除尘器无法实现的50mg/Nm3(甚至30mg/Nm3)以下的排放浓度和PM2.5微细粒子的捕集等问题，因此袋式除尘器在燃煤电厂锅炉烟气除尘领域的大规模应用获得了空前的机遇。

袋式除尘器有四大关键技术：

一、自动控制技术

相对电除尘器而言，袋式除尘器需要控制的设备不多，对于固定行喷吹袋式除尘器，主要是控制脉冲阀、旁路阀、电动门动作，并利用仪表检（监）测运行参数，根据运行参数情况，采取相关动作（如切换至旁路、启动紧急喷水降温系统等）。

二、滤料及除尘滤袋

滤料（袋）是袋式除尘器的核心部件，“核心”主要体现在几个方面：一是费用比例高：对高温烟气袋式除尘器而言，滤料的费用约占全部投资的三分之一左右；二是作用重要：排放浓度的达标和除尘器阻力、寿命等重要指标的优劣都要靠滤料（袋）的性能来实现；三是故障率高，而且大多数除尘器的故障最终都表现在滤料上。因此除尘滤袋的选择和应用技术就尤为重要。

关于滤料的技术包括：滤料配方（各成分配比）、纤维制造、滤料结构、加工工艺、后处理工艺、滤袋缝制工艺、滤料选择和使用等几个方面。作为从事除尘工艺或设备设计的技术人员，虽然不需要掌握滤料全部知识，但对其做比较详细的了解是非常必要的，特别是各种滤料的使用条件和适用范围等重要性能指标及其随着使用时间的变化、滤料失效形式及原因等的熟悉程度，从某种程度上决定着除尘项目的成败。

三、清灰技术

清灰系统可以比作人的“消化器官”，其重要性不言而喻。从技术的成熟度和应用的广泛性上看，脉冲清灰是清灰技术的主流和趋势，这类除尘器又分为两大基本类型：固定行喷吹和回转喷吹，国外燃煤电厂80%以上应用的是固定行喷吹技术。

清灰技术的研究主要是解决清灰系统的操作参数和结构参数的设计问题。对固定行喷吹袋式除尘器而言，主要是确定以下参数：

1.结构参数：电磁脉冲阀类型和规格、气包规格、喷吹管、喷吹管上喷孔规格、喷孔到袋口的距离等。

2.操作参数：电脉冲宽度、清灰压力（气包内压力）、脉冲间隔等。

其中结构参数是在设计阶段就确定下来的；操作参数是在调试阶段进行整定的，而且随着除尘器运行时间的变化，会对操作参数进行调整，以适应不断变化的工况条件。

四、气流组织

气流组织对袋式除尘器而言是比较复杂和综合性的技术，涉及到流体力学、工程流体力学、空气动力学、气溶胶力学等相关知识，而气流组织的好坏是关系到除尘器能否达到预期性能的关键。

对气流组织进行研究的目的是：控制袋束的迎风速度，避免含尘气流冲刷滤袋导致除尘滤袋破损；防止滤袋的摆动和碰撞，保障滤袋的长寿命；引导除尘器内烟气自上而下的流向，控制上升烟气的比例和速度，利于粉尘沉降；促使不同区域的过滤负荷均匀，组织烟气向后部过滤区域分配和输送，灰斗灰量趋于平衡；气流流动顺畅、平缓，减少流动阻力[1]。

气流组织和气流组织措施与上游烟道形式、流动状态、进风方式、出风方式、除尘滤袋布置、滤袋形式和清灰方式等诸多因素有关[1]。因此，这么多因素的综合交错，互相作用，要想达到完全合理是非常难的。这就需要采取多种手段，进行研究和验证，最大限度的达到目的。对此类问题的研究有三种手段：物理模型试验、计算机数值模拟和理论解析，从研究的数据和结论中，得到气流组织措施设计依据。