塑料造粒机造粒后异味的解决方法

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造粒后有异味：

1.材料比较杂

2.材料多次加工降解

3.材料中小分子材料的分解

4.有时水份并有的材料起很强的加速降解作用。以上多注意，加工温度不可太高。

瓶盖原料中添加剂的降解

加润滑剂主要是为了改善瓶盖的开启性能，方便消费者饮用;加脱模剂，为了制盖时顺利脱离模具;加色母粒，改变盖子的颜色，使产品外观多样化。

这些添加剂中通常含有不饱和脂肪酰胺，其中的双键C=C结构容易被氧化。如果暴露在紫外线下、高温以及臭氧当中，该双键能够被打开，形成降解的混合物：饱和与非饱和脂肪酸、乙醛，羧基酸和氢氧化物等，它们非常容易融入水中，产生不同的口感和异味。

选择与生产工艺相匹配的添加剂，能够已在欧美市场商业化应用。

制盖过程产生的异味残留

制盖的所用物料加入了润滑剂等添加剂。制如何挑选治疗癫痫病比较好的医院盖包括了加温和高速机械搅拌等工序。由于加工过程会产生的异味，残留在盖子中，最终会迁移到水中。

制盖，通常有两种工艺：注塑与压塑。

注塑工艺：用注塑机制盖，属于传统的方式。必须使用添加剂，温度在240℃― 280℃，高温下，物料会产生部分化学变化，产生异味。

压塑工艺：用压塑机制盖，是加工温度控制在160℃―170℃，不会使物料产生化学变化。

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