煤球成型机结构特点

我国是产煤大国，在遥远的古代就已经有了煤球使用的记载。随着工业的发展对煤球的需求也随之增加，但伴随而来的污染也严重影响了煤炭事业的发展。如何生产出无污染或低污染的煤球是众多科学人员长期研究的问题。经过众人的研究使用煤球成型机能大大减少废气的排放，减少对环境的污染。我厂生产的xmq系列煤球成型机、fb系列煤球成型机即是在此项环保技术上研制出的新型机械。设备结构简单，操作方便，效率高，成球率是广大中小型企业必选的型煤成型设备。

我厂生产的煤球成型机由电动机通过皮带、减速器减速后，经一对同步齿轮带动两个压辊相对转动，压实的物料在重力和离心力的作用下脱模。

煤球成型机结构特点

1、煤球成型机成型辊采用我厂最新研制国内最为先进的涨套镶装式结构，现场拆装、更换2-3个小时完成，极为方便。一可避免辊皮与轮毂过盈配合而容易引起的抱死现象。二可避免热装形式在更换辊皮时需拆送到制造厂家用压力机将辊皮顶出更换的过程，既省成本、省运费，又省工省时。

2、辊皮选用优质合金钢锻件毛坯生产，整体淬火处理，硬度可达到hrc60以上，强度高、耐磨怀能好，使用寿命长。

3、为解决入料角堆物料而造成的棚料问题，成型机入料口采用机械拨料装置和高分子耐磨防堵衬板，均匀布料，不棚料。

4、入料口设有调整板，调整入料量，保证物料成型压缩比控制在一定的比值范围内，成球率高达96%上，强度高。

5、煤球成型机采用液压缸加压，液压系统中设有蓄能器，既保证成型压力又保证设备的安全。

6、可根据用户要求加工出不同规格和形状的球窝，球窝经研磨后光洁度高，易于脱模。

为满足物料成型的要求，予压螺旋采用了电磁调速电机，调速方式为手控式，用户可根据成球情况适当改变予低压压球机的转速使之达到最高的成球率和最大的产能，压制的物料经筛分机，筛上合格球团进行包装，筛下料可返回仓与新料混合再进行压团。